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　　熱流道模具的優點：

　　在生產運行的具體實踐中，與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優點。(1)當產品壁厚較薄時，保證熔體能夠充分到達遠離澆口的部位，大大降低產品的變形程度，大大提高產品的表面質量和產品表面美觀的一致性。(2)流道內壓力損失小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免了注塑件變形、飛邊、尺寸不穩定、色差等缺陷，提高了產品表面質量。(3)完全或大部分取消流道，點澆口不用三板模具即可使用，澆口不需要人工切割或粉碎，提高了材料利用率，節約了原材料，提高了生產效率，提高了自動化程度。(4)消除了廢料帶來的額外熱量，模具的冷卻周期只是產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高了機器的效率。(5)熱流道自動切斷澆口，可利用銷閥澆口控制澆口凍結，改善澆口外觀，增加自動化操作程度。(6)[敏感詞]控制熔融塑料的溫度，消除材料的降解，使保壓時間更加合理，使多腔模具注塑件質量一致，降低產品內應力，提高機械性能，減少廢品。

　　熱流道技術的缺點：

　　每種技術都有自己的缺點，熱流道技術也不例外。(1)模具結構復雜，制造工藝和設備要求高，模具成本大大增加。(2)工藝在啟動時需要一段時間才能穩定，導致啟動浪費較多。(3)生產維護技術要求高。與冷流道模具相比，熱流道模具的操作和維護較為復雜。如果熱流道零件容易因操作不當而損壞，熔體泄漏和加熱元件故障將對產品.質量和生產進度產生很大影響。通過正確的生產、操作和維護，以及購買高質量的加熱元件、熱流道板和噴嘴，可以減少上述第(3)項中的缺點。