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不少客戶問到的熱流道系統的維護細節，志成金熱流道今天就和大家聊聊有關熱流道系統平時維護的一些注意事項和細節。

1、卸料板的維護

卸料板的拆卸方法：

可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。

拆卸原因分析：

查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷。

拆卸后組裝注意點：

組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。

固定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm；

等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞；

當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。須加以維護。2、 模具間隙的調整

間隙大時，斷面較多且毛邊較大，間隙小時，斷面較少，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業。

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。

日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異 時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

3、導向部位檢查

導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、 凸凹模的維護

更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

裝好后要檢查凹模面是否與模面相平，組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。

凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵 塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

以上就是有關熱流道系統維護的4個大點，也是經常會出現問題的地方，平時稍加注意，如果有問題，可以找盤森熱流道售后，我們會在[敏感詞]時間協助大家處理好這些問題。